Míníonn an t-alt seo ó Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd cad atá le breithniú nuair a shonraítear miotail líonta le haghaidh táthú cruach dhosmálta.
Méadaíonn na cumais a dhéanann cruach dhosmálta chomh tarraingteach - an cumas a n-airíonna meicniúla a oiriúnú agus a fhriotaíocht ar chreimeadh agus ocsaídiú - freisin ar chastacht roghnú miotail filler cuí le haghaidh táthú.Maidir le haon teaglaim bunábhar ar leith, d’fhéadfadh go mbeadh aon cheann de roinnt cineálacha leictreoidí oiriúnach, ag brath ar shaincheisteanna costais, coinníollacha seirbhíse, airíonna meicniúla inmhianaithe agus go leor saincheisteanna a bhaineann le táthú.
Soláthraíonn an t-alt seo an cúlra teicniúil riachtanach chun léirthuiscint a thabhairt don léitheoir ar chastacht an ábhair agus ansin freagraíonn sé cuid de na ceisteanna is coitianta a chuirtear ar sholáthraithe miotail líonta.Bunaítear leis treoirlínte ginearálta maidir le miotail líonta cruach dhosmálta cuí a roghnú - agus míníonn sé ansin na heisceachtaí go léir do na treoirlínte sin!Ní chlúdaíonn an t-alt nósanna imeachta táthú, mar is ábhar é sin d'alt eile.
Ceithre ghrád, eilimintí cóimhiotail iomadúla
Tá ceithre phríomhchatagóir de steels dhosmálta ann:
austenitic
martensitic
ferritic
Déphléacsacha
Díorthaítear na hainmneacha ó struchtúr criostalach an chruach a fhaightear de ghnáth ag teocht an tseomra.Nuair a théitear cruach ísealcharbóin os cionn 912degC, déantar adaimh an chruach a atheagrú ón struchtúr ar a dtugtar ferrite ag teocht an tseomra go dtí an struchtúr criostail ar a dtugtar austenít.Ar fhuaraithe, filleann na hadaimh ar a struchtúr bunaidh, ferrite.Tá an struchtúr ardteochta, austenític, neamh-mhaighnéadach, plaisteach agus tá neart níos ísle agus insínteacht níos mó aige ná an fhoirm ferrite ag teocht an tseomra.
Nuair a chuirtear níos mó ná 16% cróimiam leis an cruach, tá an struchtúr criostalach teocht an tseomra, ferrite, cobhsaithe agus fanann an cruach sa riocht ferritach ag gach teocht.Mar sin cuirtear an t-ainm cruach dhosmálta ferritic i bhfeidhm ar an mbonn cóimhiotail seo.Nuair a chuirtear níos mó ná 17% cróimiam agus 7% nicil leis an cruach, déantar struchtúr criostalach ardteochta an chruach, austenític, a chobhsú ionas go seasfaidh sé ag gach teocht ó na cinn is ísle go dtí beagnach leá.
Tugtar an cineál 'chrome-nicil' ar chruach dhosmálta Austenític go coitianta, agus is iad na cineálacha 'cróm díreach' a thugtar ar na steels martensitic agus ferriteacha go coitianta.Iompraíonn gnéithe cóimhiotalaithe áirithe a úsáidtear i cruach dhosmálta agus miotail tháthaithe mar chobhsaitheoirí austenític agus cuid eile mar chobhsaitheoirí feirrite.Is iad na cobhsaitheoirí austenític is tábhachtaí ná nicil, carbóin, mangainéis agus nítrigin.Is iad na cobhsaitheoirí ferrite cróimiam, sileacain, moluibdín agus niobium.Rialaíonn cothromaíocht na n-eilimintí cóimhiotalaithe an chainníocht ferrite sa mhiotail tháthaithe.
Tá gráid Austenític níos éasca agus níos sásúla táthaithe ná iad siúd a bhfuil níos lú ná 5% nicil iontu.Tá hailt táthaithe a tháirgtear i steels dhosmálta austenític láidir, insínte agus dian ina riocht mar-táthaithe.De ghnáth ní éilíonn siad cóireáil teasa réamhthéite nó iar-weld.Is ionann gráid Austenític agus thart ar 80% den cruach dhosmálta táthaithe, agus díríonn an t-alt tosaigh seo go mór orthu.
Tábla 1: Cineálacha cruach dhosmálta agus a n-ábhar cróimiam agus nicil.
tús{c,80%}
thead{Cineál|% Cróimiam|% Nicil|Cineálacha}
sonraí{Austenitic|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}
sonraí{Martensitic|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}
sonraí{Ferritic|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}
tdata{Duplex|18 - 28%|4 - 8%|2205}
claonadh{}
Conas an miotail filler dhosmálta ceart a roghnú
Má tá an bunábhar sa dá phláta mar an gcéanna, ba é an prionsabal treorach bunaidh a úsáideadh ná, 'Tosaigh tríd an mbunábhar a mheaitseáil.'Oibríonn sé sin go maith i gcásanna áirithe;chun páirt a ghlacadh Cineál 310 nó 316, roghnaigh an Cineál filler comhfhreagrach.
Chun ábhair neamhionanna a chur le chéile, lean an treoirphrionsabal seo: 'roghnaigh filler a bheidh ag teacht leis an ábhar is mó cóimhiotal.'Chun 304 a chomhcheangal le 316, roghnaigh filler 316.
Ar an drochuair, tá an oiread sin eisceachtaí ag an 'riail mheaitseáil' go bhfuil prionsabal níos fearr ann, Téigh i gcomhairle le tábla roghnúcháin miotail líonta.Mar shampla, is é Cineál 304 an t-ábhar bonn cruach dhosmálta is coitianta, ach ní thairgeann aon duine leictreoid Cineál 304.
Conas a tháthú Cineál 304 dhosmálta gan leictreoid Cineál 304
Chun dhosmálta Cineál 304 a tháthú, bain úsáid as filler Cineál 308, toisc go ndéanfaidh na heilimintí cóimhiotail bhreise i gCineál 308 an limistéar táthú a chobhsú níos fearr.
Mar sin féin, is filler inghlactha é 308L freisin.Léiríonn an sonrúchán ‘L’ tar éis aon Chineál cion ísealcharbóin.Tá cion carbóin de 0.03% nó níos lú ag dhosmálta Cineál 3XXL, ach is féidir le cruach dhosmálta caighdeánach Cineál 3XX uasmhéid carbóin de 0.08% a bheith aige.
Toisc go dtagann filler Cineál L laistigh den aicmiú céanna leis an táirge neamh-L, is féidir le déantúsóirí, agus ba cheart dóibh smaoineamh go láidir, úsáid a bhaint as filler Cineál L toisc go laghdaíonn ábhar carbóin níos ísle an baol a bhaineann le saincheisteanna creimeadh intergranular.Go deimhin, áitíonn na húdair go mbainfí úsáid níos forleithne as filler de Chineál L dá n-éireodh le déantúsóirí a nósanna imeachta a nuashonrú.
B'fhéidir gur mhaith le déantúsóirí a úsáideann an próiseas GMAW machnamh a dhéanamh ar fhiller Cineál 3XXSi a úsáid, de réir mar a fheabhsaíonn cur leis sileacain fliuch amach.I gcásanna ina bhfuil coróin ard nó garbh ar an táthú, nó nuair nach bhfuil an lochán táthú ceangailte go maith ar bharraicíní filléad nó comhpháirteach lap, is féidir úsáid a bhaint as leictreoid Si Cineál GMAW an coirnín táthú a rianúil agus comhleá níos fearr a chur chun cinn.
Más ábhar imní é deascadh cairbíde, smaoinigh ar fhiller Cineál 347 , ina bhfuil méid beag niobium.
Conas cruach dhosmálta a tháthú go cruach carbóin
Tarlaíonn an cás seo in iarratais nuair a éilíonn cuid amháin de struchtúr aghaidh taobh amuigh atá resistant creimeadh ceangailte le heilimint struchtúrach cruach carbóin chun costas a ísliú.Nuair a cheanglaítear bunábhar gan aon eilimintí cóimhiotalaithe le bunábhar le heilimintí cóimhiotail, bain úsáid as filler ró-chóimhiotail ionas go mbeidh an caolú laistigh den mhiotal táthaithe cothrom le nó go bhfuil sé níos cóimhiotalaithe ná an bonn-mhiotal dosmálta.
Chun cruach carbóin a cheangal le Cineál 304 nó 316, chomh maith le cruach dhosmálta neamhionanna a cheangal, smaoinigh ar leictreoid Cineál 309L don chuid is mó d'fheidhmchláir.Má tá ábhar Cr níos airde ag teastáil, smaoinigh ar Cineál 312.
Mar nóta rabhaidh, léiríonn steels dhosmálta austenític ráta leathnaithe atá thart ar 50 faoin gcéad níos mó ná sin de chruach carbóin.Nuair a chuirtear isteach orthu, féadfaidh na rátaí éagsúla leathnaithe a bheith ina chúis le scoilteadh de bharr strusanna inmheánacha mura n-úsáidtear an nós imeachta leictreoid agus táthú ceart.
Bain úsáid as na nósanna imeachta glantacháin ullmhaithe táthúcháin ceart
Mar is amhlaidh le miotail eile, bain ar dtús ola, ramhar, marcanna agus salachar le tuaslagóir neamhchlóirínithe.Tar éis sin, is é príomh-riail ullmhúcháin táthú dhosmálta ná 'Seachain éilliú ó chruach carbóin chun creimeadh a chosc.'Úsáideann roinnt cuideachtaí foirgnimh ar leith dá ‘siopa dhosmálta’ agus ‘siopa carbóin’ chun traséilliú a chosc.
Ainmnigh rothaí meilte agus scuaba dhosmálta mar 'dhosmálta amháin' agus imill á n-ullmhú le haghaidh táthú.Éilíonn roinnt nósanna imeachta dhá orlach siar ón gcomhpháirteach a ghlanadh.Tá ullmhúchán comhpháirteach níos tábhachtaí freisin, toisc go bhfuil sé níos deacra cúiteamh a dhéanamh ar neamhréireachtaí le hionramháil leictreoid ná le cruach carbóin.
Bain úsáid as an nós imeachta glantacháin iar-weld ceart chun meirge a chosc
Chun tús a chur, cuimhnigh cad a dhéanann cruach dhosmálta dhosmálta: imoibriú cróimiam le ocsaigin chun ciseal cosanta de ocsaíd cróimiam a fhoirmiú ar dhromchla an ábhair.Meirge dhosmálta mar gheall ar fhrasaíocht chomhdhúile (féach thíos) agus toisc go ndéanann an próiseas táthúcháin an miotail táthaithe a théamh go dtí an pointe inar féidir le hocsaíd fheirríteach foirmiú ar dhromchla an táthaithe.Ar chlé sa riocht mar-táthaithe, d'fhéadfadh táthú breá fuaime 'rianta vaigíní meirge' a thaispeáint ag teorainneacha an limistéir a bhfuil tionchar ag an teas air i níos lú ná 24 uair an chloig.
Ionas gur féidir le ciseal nua ocsaíd cróimiam íon athchóiriú i gceart, éilíonn cruach dhosmálta glanadh iar-weld trí snasú, picilte, meilt nó scuabadh.Arís, bain úsáid as meilte agus scuaba atá tiomnaithe don tasc.
Cén fáth go bhfuil sreang táthú cruach dhosmálta maighnéadach?
Tá cruach dhosmálta go hiomlán austenític neamh-mhaighnéadach.Mar sin féin, cruthaíonn teocht an táthú grán réasúnta mór sa mhicreastruchtúr, rud a fhágann go bhfuil an táthú íogair ó thaobh crack.Chun íogaireacht le scoilteadh te a mhaolú, cuireann monaróirí leictreoid eilimintí cóimhiotail, lena n-áirítear ferrite.De bharr na céime ferrite bíonn na gráinní austenític i bhfad níos míne, agus mar sin bíonn an táthú níos frithsheasmhach in aghaidh crack.
Ní chloífidh maighnéad le spól filler dosmálta austenític, ach d’fhéadfadh go n-aireoidh duine a bhfuil maighnéad aige tarraingt beag mar gheall ar an bhfeirit atá coinnithe.Ar an drochuair, cuireann sé seo faoi deara go gceapann roinnt úsáideoirí go bhfuil lipéad mícheart déanta ar a dtáirge nó go bhfuil an líon miotail mícheart á úsáid acu (go háirithe má tá an lipéad stróic siad as an gciseán sreang).
Braitheann an méid ceart ferrite i leictreoid ar theocht seirbhíse an iarratais.Mar shampla, cuireann an iomarca ferrite faoi deara go gcaillfidh an weld a chruas ag teochtaí ísle.Mar sin, tá líon ferrite idir 3 agus 6 ag filler Cineál 308 le haghaidh iarratas píopaí GNL, i gcomparáid le líon ferrite 8 le haghaidh filler caighdeánach Cineál 308.I mbeagán focal, d'fhéadfadh go mbeadh cuma chomhchosúil ar mhiotail líonta ar dtús, ach tá difríochtaí beaga i gcomhdhéanamh tábhachtach.
An bhfuil bealach éasca ann cruach dhosmálta déphléacsacha a tháthú?
De ghnáth, tá microstructure ag steels dhosmálta déphléacsacha comhdhéanta de thart ar 50% ferrite agus 50% austenític.I dtéarmaí simplí, soláthraíonn an ferrite ard-neart agus roinnt friotaíocht le scoilteadh creimeadh strus agus soláthraíonn an austenític toughness maith.Tugann an dá chéim i dteannta a chéile na steels déphléacsacha a n-airíonna tarraingteacha.Tá raon leathan cruach dhosmálta déphléacsacha ar fáil, agus is é Cineál 2205 an ceann is coitianta;tá 22% cróimiam, 5% nicil, 3% moluibdín agus 0.15% nítrigine ann.
Nuair a dhéantar cruach dhosmálta déphléacsacha a tháthú, d'fhéadfadh fadhbanna teacht chun cinn má tá an iomarca ferrite ag an miotail táthú (is cúis leis an teas ón stua na hadaimh a shocrú i maitrís ferrite).Mar chúiteamh, ní mór do mhiotail líonta an struchtúr austenític a chur chun cinn le hábhar cóimhiotail níos airde, go hiondúil 2 go 4% níos mó nicil ná an bonn-mhiotal.Mar shampla, d'fhéadfadh go mbeadh 8.85% nicil ag sreang flux-core le haghaidh táthú Cineál 2205.
Is féidir le hábhar ferrite inmhianaithe a bheith idir 25 agus 55% tar éis táthú (ach is féidir a bheith níos airde).Tabhair faoi deara go gcaithfidh an ráta fuaraithe a bheith mall go leor chun ligean don austenít athchóiriú a dhéanamh, ach gan a bheith chomh mall le céimeanna idirmhiotalacha a chruthú, ná ró-thapa chun barraíocht ferrite a chruthú sa chrios teas-tionchar.Lean nósanna imeachta molta an mhonaróra don phróiseas táthú agus don mhiotal líonta roghnaithe.
Coigeartú na paraiméadair nuair a tháthú cruach dhosmálta
Maidir le déantúsóirí a choigeartóidh paraiméadair i gcónaí (voltas, amperage, fad stua, ionduchtais, leithead cuisle, srl) agus iad ag táthú cruach dhosmálta, is é an culprit tipiciúil comhdhéanamh miotail filler neamhréireach.Mar gheall ar thábhacht na n-eilimintí cóimhiotalaithe, is féidir le héagsúlachtaí lán go leor sa chomhdhéanamh ceimiceach tionchar suntasach a bheith acu ar fheidhmíocht táthúcháin, mar shampla droch-fhliuchtacht nó scaoileadh slaig deacair.Bíonn tionchar freisin ag éagsúlachtaí ar thrastomhas leictreoid, glaineacht dromchla, teilgthe agus helix ar fheidhmíocht in iarratais GMAW agus FCAW.
Rialú deascadh chomhdhúile i cruach dhosmálta austenític
Ag teocht sa raon 426-871degC, aistríonn cion carbóin níos mó ná 0.02% go teorainneacha gráin an struchtúir austenític, áit a imoibríonn sé le cróimiam chun chomhdhúile cróimiam a fhoirmiú.Má tá an cróimiam ceangailte leis an carbóin, níl sé ar fáil le haghaidh friotaíocht creimeadh.Nuair a bhíonn sé faoi lé timpeallacht chreimneach, bíonn creimeadh intergranular ann, rud a fhágann gur féidir na teorainneacha gráin a ithe ar shiúl.
Chun deascadh chomhdhúile a rialú, coinnigh an t-ábhar carbóin chomh híseal agus is féidir (uasmhéid 0.04%) trí tháthú le leictreoidí ísealcharbóin.Is féidir le carbón a cheangal freisin le niobium (columium roimhe seo) agus tíotáiniam, a bhfuil cleamhnas níos láidre acu le carbón ná mar a dhéanann cróimiam.Déantar leictreoidí Cineál 347 chun na críche seo.
Conas ullmhú le haghaidh plé ar roghnú miotail líontóra
Ar a laghad, bailigh faisnéis maidir le húsáid deiridh na coda táthaithe, lena n-áirítear timpeallacht seirbhíse (go háirithe teochtaí oibriúcháin, nochtadh d'eilimintí creimneach agus leibhéal na friotaíochta creimeadh ionchais) agus an saol seirbhíse atá ag teastáil.Cuidíonn faisnéis ar airíonna meicniúla riachtanacha ag coinníollacha oibriúcháin go mór, lena n-áirítear neart, cruas, insínteacht agus tuirse.
Soláthraíonn an chuid is mó de na monaróirí leictreoidí tosaigh treoirleabhair maidir le roghnú miotail líonta, agus ní féidir leis na húdair béim a chur ar an bpointe seo: téigh i gcomhairle le treoir iarratais filler miotail nó déan teagmháil le saineolaithe teicniúla an mhonaróra.Tá siad ann chun cabhrú leis an leictreoid cheart cruach dhosmálta a roghnú.
Chun tuilleadh eolais a fháil faoi mhiotail líonta cruach dhosmálta TYUE agus chun teagmháil a dhéanamh le saineolaithe na cuideachta le haghaidh comhairle, téigh chuig www.tyuelec.com.
Am postála: Dec-23-2022