Míníonn an t-alt seo ó Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. cad atá le breithniú agus miotail líonta á sonrú le haghaidh táthú cruach dhosmálta.
Méadaíonn na cumais a fhágann go bhfuil cruach dhosmálta chomh tarraingteach sin - an cumas a airíonna meicniúla agus a fhriotaíocht i gcoinne creimeadh agus ocsaídiúcháin a oiriúnú - castacht an mhiotail líonta chuí a roghnú le haghaidh táthú. Maidir le haon teaglaim ábhar bonn ar leith, d'fhéadfadh aon cheann de roinnt cineálacha leictreoidí a bheith oiriúnach, ag brath ar shaincheisteanna costais, coinníollacha seirbhíse, airíonna meicniúla inmhianaithe agus réimse saincheisteanna a bhaineann le táthú.
Cuireann an t-alt seo an cúlra teicniúil riachtanach ar fáil chun tuiscint a thabhairt don léitheoir ar chastacht an ábhair agus ansin freagraíonn sé cuid de na ceisteanna is coitianta a chuirtear ar sholáthraithe miotail líonta. Leagann sé treoirlínte ginearálta síos maidir le miotail líonta cruach dhosmálta oiriúnacha a roghnú - agus ansin míníonn sé na heisceachtaí go léir ó na treoirlínte sin! Ní chlúdaíonn an t-alt nósanna imeachta táthúcháin, mar is ábhar d'alt eile é sin.
Ceithre ghrád, go leor eilimintí cóimhiotail
Tá ceithre phríomhchatagóir cruach dhosmálta ann:
austeníteach
martensíteach
feiriteach
Duplex
Díorthaítear na hainmneacha ó struchtúr criostalach na cruach a fhaightear de ghnáth ag teocht an tseomra. Nuair a théitear cruach ísealcharbóin os cionn 912°C, athraítear adaimh na cruach ón struchtúr ar a dtugtar feirít ag teocht an tseomra go dtí an struchtúr criostalach ar a dtugtar austenite. Nuair a fhuaraítear iad, filleann na hadaimh ar a struchtúr bunaidh, feirít. Tá an struchtúr ardteochta, austenite, neamh-mhaighnéadach, plaisteach agus tá neart níos ísle agus insínteacht níos mó aige ná foirm teocht an tseomra de fheirít.
Nuair a chuirtear níos mó ná 16% cróimiam leis an cruach, cobhsaítear an struchtúr criostalach teocht an tseomra, feirít, agus fanann an cruach sa riocht feiríteach ag gach teocht. Dá bhrí sin, tugtar an t-ainm cruach dhosmálta feiríteach ar an mbonn cóimhiotail seo. Nuair a chuirtear níos mó ná 17% cróimiam agus 7% nicil leis an cruach, cobhsaítear struchtúr criostalach ardteochta na cruach, austenít, ionas go mairfidh sé ag gach teocht ón teocht is ísle go dtí beagnach leá.
Is minic a thugtar an cineál 'cróim-nicil' ar chruach dhosmálta austeníteach, agus is minic a thugtar na cineálacha 'cróim dhíreach' ar na cruach mhairteinsíteach agus feiriteach. Bíonn eilimintí cóimhiotail áirithe a úsáidtear i gcruach dhosmálta agus i miotail táthúcháin ag feidhmiú mar chobhsaitheoirí austeníte agus bíonn cinn eile ag feidhmiú mar chobhsaitheoirí feiríte. Is iad nicil, carbón, mangainéis agus nítrigin na cobhsaitheoirí austeníte is tábhachtaí. Is iad cróimiam, sileacan, moluibdín agus niobium na cobhsaitheoirí feiríte. Rialaítear cainníocht na feiríte sa mhiotal táthúcháin trí chothromú a dhéanamh ar na heilimintí cóimhiotail.
Is fusa agus is sásúla gráid austeníteacha a tháthú ná iad siúd ina bhfuil níos lú ná 5% nicil. Bíonn hailt táthaithe a tháirgtear i cruach dhosmálta austeníteacha láidir, insínte agus diana ina riocht mar a tháthaítear iad. De ghnáth ní bhíonn cóireáil teasa réamhthéamh ná iar-tháthaithe ag teastáil uathu. Is ionann gráid austeníteacha agus thart ar 80% den chruach dhosmálta atá táthaithe, agus díríonn an t-alt réamhráiteach seo go mór orthu.
Tábla 1: Cineálacha cruach dhosmálta agus a n-ábhar cróimiam agus nicil.
tús{c,80%}
thead{Cineál|% Cróimiam|% Nicil|Cineálacha}
tdata{Austeníteach|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}
tdata{Martensíteach|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}
tdata{Feiriteach|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}
tdata{Déphléacs|18 - 28%|4 - 8%|2205}
claonadh
Conas an miotal líonta cruach dhosmálta ceart a roghnú
Más ionann an t-ábhar bonn sa dá phláta, ba é an prionsabal treorach bunaidh ná, 'Tosaigh tríd an ábhar bonn a mheaitseáil.' Oibríonn sé sin go maith i gcásanna áirithe; chun Cineál 310 nó 316 a cheangal le chéile, roghnaigh an Cineál líonta comhfhreagrach.
Chun ábhair neamhchosúla a cheangal le chéile, lean an prionsabal treorach seo: 'roghnaigh líontóir a oireann don ábhar a bhfuil níos mó cóimhiotail ann.' Chun 304 a cheangal le 316, roghnaigh líontóir 316.
Ar an drochuair, tá an oiread sin eisceachtaí ag baint leis an 'riail mheaitseála' gur prionsabal níos fearr é, Féach ar thábla roghnúcháin miotail líonta. Mar shampla, is é Cineál 304 an t-ábhar bonn cruach dhosmálta is coitianta, ach níl aon duine a thairgeann leictreoid Cineál 304.
Conas cruach dhosmálta Cineál 304 a tháthú gan leictreoid Cineál 304
Chun cruach dhosmálta Cineál 304 a tháthú, bain úsáid as líontóir Cineál 308, mar go gcobhsóidh na heilimintí cóimhiotail breise i gCineál 308 an limistéar táthúcháin níos fearr.
Mar sin féin, is líontóir inghlactha é 308L freisin. Léiríonn an t-ainmniú 'L' i ndiaidh aon Chineáil cion ísealcharbóin. Tá cion carbóin de 0.03% nó níos lú i cruach dhosmálta Cineál 3XXL, ach is féidir le cruach dhosmálta Cineál 3XXL uasmhéid cion carbóin de 0.08% a bheith aige.
Ós rud é go dtagann líontóir Cineál L faoin aicme chéanna leis an táirge neamh-L, is féidir le monaróirí, agus ba chóir dóibh, smaoineamh go láidir ar úsáid líontóir Cineál L mar laghdaíonn cion carbóin níos ísle an baol go dtarlóidh creimeadh idirghráinneach. Déanta na fírinne, áitíonn na húdair go n-úsáidfí líontóir Cineál L níos forleithne dá ndéanfadh monaróirí a nósanna imeachta a nuashonrú.
B’fhéidir gur mhaith le monaróirí a úsáideann an próiseas GMAW smaoineamh ar líontóir Cineál 3XXSi a úsáid freisin, toisc go bhfeabhsaíonn cur leis an sileacan an fhliuchas amach. I gcásanna ina bhfuil coróin ard nó garbh ar an táthú, nó i gcás nach gceanglaíonn an lochán táthú go maith ag barraí filléid nó comhpháirte lapaithe, is féidir le leictreoid Si Cineál GMAW an coirnín táthú a mhaolú agus comhleá níos fearr a chur chun cinn.
Más ábhar imní é deascadh cairbíde, smaoinigh ar líontóir Cineál 347, ina bhfuil méid beag niobium.
Conas cruach dhosmálta a tháthú le cruach carbóin
Tarlaíonn an cás seo in iarratais ina bhfuil gá le haghaidh sheachtrach atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh atá ceangailte le heilimint struchtúrach cruach carbóin chun costas a ísliú i gcuid amháin de struchtúr. Agus ábhar bonn gan aon eilimintí cóimhiotail á cheangal le hábhar bonn le heilimintí cóimhiotail, bain úsáid as líontóir ró-chóimhiotail ionas go mbeidh an caolú laistigh den mhiotal táthaithe cothrom nó níos cóimhiotaile ná an miotal bonn cruach dhosmálta.
Chun cruach carbóin a cheangal le Cineál 304 nó 316, chomh maith le cruach dhosmálta éagsúla a cheangal, smaoinigh ar leictreoid Cineál 309L don chuid is mó de na feidhmeanna. Más mian leat cion Cr níos airde, smaoinigh ar Chineál 312.
Mar nóta rabhaidh, taispeánann cruach dhosmálta austeníteach ráta leathnaithe atá thart ar 50 faoin gcéad níos mó ná cruach carbóin. Nuair a chuirtear le chéile iad, is féidir leis na rátaí leathnaithe éagsúla scoilteadh a chur faoi deara mar gheall ar strusanna inmheánacha mura n-úsáidtear an leictreoid agus an nós imeachta táthúcháin ceart.
Bain úsáid as na nósanna imeachta cearta maidir le glanadh ullmhúcháin táthú
Mar atá le miotail eile, bain ola, ramhar, marcanna agus salachar ar dtús le tuaslagóir neamhchlóirínithe. Ina dhiaidh sin, is é an príomhriail maidir le hullmhú táthú cruach dhosmálta ná 'Seachain éilliú ó chruach charbóin chun creimeadh a chosc.' Úsáideann roinnt cuideachtaí foirgnimh ar leith dá 'cheardlann cruach dhosmálta' agus dá 'cheardlann carbóin' chun tras-éilliú a chosc.
Ainmnigh rothaí meilte agus scuaba cruach dhosmálta mar 'dhorcha dhosmálta amháin' agus imill á n-ullmhú le haghaidh táthú. Éilíonn roinnt nósanna imeachta glanadh dhá orlach siar ón alt. Tá ullmhú alt níos tábhachtaí freisin, toisc go bhfuil sé níos deacra cúiteamh a dhéanamh as neamhréireachtaí le hionramháil leictreoid ná le cruach carbóin.
Bain úsáid as an nós imeachta glantacháin iar-tháthaithe ceart chun meirg a chosc
Chun tús a chur leis, cuimhnigh ar a bhfuil i gceist le cruach dhosmálta: imoibriú cróimiam le hocsaigin chun ciseal cosanta d'ocsaíd cróimiam a fhoirmiú ar dhromchla an ábhair. Meirgeann cruach dhosmálta mar gheall ar dheascadh cairbíde (féach thíos) agus toisc go dtéann an próiseas táthúcháin an miotal táthúcháin go dtí an pointe gur féidir ocsaíd fheireach a fhoirmiú ar dhromchla an táthúcháin. Má fhágtar é sa riocht mar a bhí sé táthaithe, d'fhéadfadh táthú atá foirfe slán 'rianta vaigíní meirge' a thaispeáint ag teorainneacha an chrios atá buailte ag teas i níos lú ná 24 uair an chloig.
Chun go n-athchóireofar sraith nua d'ocsaíd cróimiam íon i gceart, ní mór cruach dhosmálta a ghlanadh i ndiaidh an táthú trí shnasú, picilte, meilt nó scuabadh. Arís, bain úsáid as meilteoirí agus scuaba atá dírithe ar an tasc.
Cén fáth a bhfuil sreang táthú cruach dhosmálta maighnéadach?
Ní maighnéadach cruach dhosmálta lán-austainíteach é. Mar sin féin, cruthaíonn teochtaí táthúcháin grán sách mór sa mhicreastruchtúr, rud a fhágann go mbíonn an táthú íogair ó thaobh scoilteanna de. Chun íogaireacht do scoilteadh te a mhaolú, cuireann monaróirí leictreoid eilimintí cóimhiotail leis, lena n-áirítear feirít. Fágann an chéim feiríte go mbíonn na gráinní austainíteacha i bhfad níos míne, agus mar sin bíonn an táthú níos frithsheasmhaí ó thaobh scoilteanna de.
Ní ghreamóidh maighnéad de spól líontóra cruach dhosmálta austeníteach, ach d’fhéadfadh duine a bhfuil maighnéad ina sheilbh aige tarraingt bheag a mhothú mar gheall ar an bhfeirit atá fágtha. Ar an drochuair, cuireann sé seo ar roinnt úsáideoirí a cheapadh go bhfuil lipéad mícheart ar a dtáirge nó go bhfuil an miotal líonta mícheart á úsáid acu (go háirithe má stróic siad an lipéad den chiseán sreinge).
Braitheann an méid ceart feiríte i leictreoid ar theocht seirbhíse an fheidhmchláir. Mar shampla, má bhíonn an iomarca feiríte ann, cailleann an táthú a dhianacht ag teochtaí ísle. Dá bhrí sin, bíonn uimhir feiríte idir 3 agus 6 ag líontóir Cineál 308 le haghaidh feidhmchláir phíobáin GNL, i gcomparáid le huimhir feiríte de 8 le haghaidh líontóir caighdeánach Cineál 308. Go hachomair, d'fhéadfadh miotail líonta a bheith cosúil ar an gcéad amharc, ach tá difríochtaí beaga i gcomhdhéanamh tábhachtach.
An bhfuil bealach éasca ann chun cruach dhosmálta déphléacsach a tháthú?
De ghnáth, bíonn micreastruchtúr ag cruach dhosmálta déphléacsacha ina bhfuil thart ar 50% feirít agus 50% austenít. Go simplí, soláthraíonn an feirít neart ard agus roinnt friotaíochta i gcoinne scoilteadh creimeadh struis agus soláthraíonn an austenít diana maith. Tugann an dá chéim i gcomhar a n-airíonna tarraingteacha do na cruach déphléacsacha. Tá raon leathan cruach dhosmálta déphléacsacha ar fáil, agus is é Cineál 2205 an ceann is coitianta; tá 22% cróimiam, 5% nicil, 3% moluibdín agus 0.15% nítrigin ann.
Agus cruach dhosmálta dé-dhúbailte á tháthú, is féidir fadhbanna a bheith ann má bhíonn an iomarca feiríte sa mhiotal táthaithe (is cúis leis an teas ón stua go socraíonn na hadaimh iad féin i maitrís feiríte). Chun cúiteamh a dhéanamh, ní mór do mhiotail líonta an struchtúr austeníteach a chur chun cinn le hábhar cóimhiotail níos airde, de ghnáth 2 go 4% níos mó nicil ná mar atá sa mhiotal bonn. Mar shampla, d’fhéadfadh 8.85% nicil a bheith i sreang croí-sreabhach le haghaidh táthú Cineál 2205.
Is féidir leis an cion feiríte atá ag teastáil a bheith idir 25 agus 55% tar éis táthú (ach is féidir é a bheith níos airde). Tabhair faoi deara go gcaithfidh an ráta fuaraithe a bheith mall go leor chun ligean don austenít athchóiriú, ach ní chomh mall sin go gcruthófar céimeanna idir-mhiotalacha, ná ró-thapa go gcruthófar barraíocht feiríte sa chrios atá buailte ag teas. Lean nósanna imeachta molta an mhonaróra don phróiseas táthú agus don mhiotal líonta roghnaithe.
Coigeartú paraiméadair agus cruach dhosmálta á tháthú
I gcás monaróirí a choigeartaíonn paraiméadair (voltas, aimpéaráiste, fad stua, ionduchtas, leithead cuisle, srl.) i gcónaí agus cruach dhosmálta á tháthú, is é an rud is cúis leis de ghnáth ná comhdhéanamh miotail líonta neamhréireach. I bhfianaise thábhacht na n-eilimintí cóimhiotail, is féidir le héagsúlachtaí ó bhaisc go baisc i gcomhdhéanamh ceimiceach tionchar suntasach a imirt ar fheidhmíocht an táthú, amhail droch-fhliuchas nó deacracht scaoileadh slaig. Bíonn tionchar ag éagsúlachtaí i dtrastomhas leictreoid, i nglanadh dromchla, i dteilgean agus i héilics freisin ar fheidhmíocht in iarratais GMAW agus FCAW.
Rialú deascadh carbide rialaithe i cruach dhosmálta austeníteach
Ag teochtaí idir 426-871°C, imíonn cion carbóin os cionn 0.02% go dtí teorainneacha gráin an struchtúir austeníteach, áit a n-imoibríonn sé le cróimiam chun cairbíd cróimiam a fhoirmiú. Mura bhfuil an cróimiam ceangailte leis an gcarbón, níl sé ar fáil le haghaidh friotaíochta creimeadh. Nuair a nochtar é do thimpeallacht chreimneach, bíonn creimeadh idirghráinneach mar thoradh air, rud a fhágann go n-itheann na teorainneacha gráin ar shiúl.
Chun deascadh cairbíde a rialú, coinnigh an cion carbóin chomh híseal agus is féidir (uasmhéid 0.04%) trí tháthú le leictreoidí ísealcharbóin. Is féidir carbóin a cheangal le niobium (columbium roimhe seo) agus tíotáiniam freisin, a bhfuil dlúthbhaint níos láidre acu le carbóin ná cróimiam. Déantar leictreoidí Cineál 347 chun na críche seo.
Conas ullmhú le haghaidh plé faoi roghnú miotail líonta
Ar a laghad, bailigh faisnéis faoi úsáid deiridh na coda táthaithe, lena n-áirítear an timpeallacht seirbhíse (go háirithe teochtaí oibriúcháin, nochtadh d’eilimintí creimneacha agus an méid friotaíochta creimeadh a bhfuiltear ag súil leis) agus an saolré seirbhíse atá ag teastáil. Cuidíonn faisnéis faoi na hairíonna meicniúla riachtanacha ag coinníollacha oibriúcháin go mór, lena n-áirítear neart, diana, insínteacht agus tuirse.
Cuireann formhór na monaróirí leictreoidí ceannródaíocha treoirleabhair ar fáil maidir le roghnú miotail líonta, agus ní féidir leis na húdair an iomarca béime a chur ar an bpointe seo: téigh i gcomhairle le treoir maidir le feidhmchláir miotail líonta nó déan teagmháil le saineolaithe teicniúla an mhonaróra. Tá siad ann chun cabhrú leat an leictreoid cruach dhosmálta cheart a roghnú.
Chun tuilleadh eolais a fháil faoi mhiotail líonta cruach dhosmálta TYUE agus chun teagmháil a dhéanamh le saineolaithe na cuideachta le haghaidh comhairle, téigh chuig www.tyuelec.com.
Am an phoist: 23 Nollaig 2022